page_banner

16 hulrum Cookie Cover Form

16 hulrum Cookie Cover Form

Kort beskrivelse:

Plastmateriale: PP og kan tilpasses
Skimmelsvamp: Chokolade, Junkfood-pakke, Sauce-pakke
Hårdheden af ​​støbeformens hoveddele når 48HRC for at sikre støbeformens levetid.
Standard hulrum og kernedesign for at sikre udskiftelighed.
Optimeret design af kølevandskanaldesign, som effektivt forkorter hættens sprøjtestøbningscyklus.


Produktdetaljer

Produkt Tags

Formlevetid: 3-5 millioner skud
Overfladeanmodning: Højpolering, højglans eller tekstur
Kerne og hulrum: H13/S136/2083/2344/2085/ASSAB STAVAX ESR
Formbund: P20/ 4CR13/2085/2316
Runner System: Kold løber/kinesisk mærke/ YUDO/MASTER/HUSKY
Tilpasning: Tilgængelig
Formdesign: UG, CAD/CAM, PROE osv
formbehandling: CNC, højhastighedsudskåret, digital controller drejebænk osv
formport type: Pin gate, Ubåd gate, Valve gate osv
formudkastertype: Skrues af med motor, afstrygerplade, udkastermuffe, udkasterstift
Pakkedetaljer: Eksporter standard sødygtig pakning.
Oprindelsessted: Taizhou, Kina

Vi er meget opmærksomme på skimmelkvalitet:
1. Sikre ægtheden af ​​formmaterialet: Vi leverer det originale certifikat for materialets oprindelsesland og det originale varmebevis for materialet.Materialet med høj renhed, god sejhed og god polerbarhed foretrækkes.Tysklands stål og Sveriges ASSAB-materialer er i form af direkte salg fra den oprindelige fabrik, hvilket forhindrer materialeforfalskning.
2.Avanceret formdesign: Samarbejd med avancerede formvirksomheder over hele verden og har avancerede formdesignkoncepter og avancerede formstrukturdesigntegninger.
3.Hot runner-struktur for nem udskiftning: Strukturdesignet af dysen ligner den for den varme dyse i PET-præformformen. Udskiftning af dele kan udføres på maskinen.

Ofte stillede spørgsmål:
Vi står altid over for blinkproblemet, er dette skimmelproblemet eller injektionsproblemet?
Først skal du kontrollere formdelens montering, hvis den er i orden, så juster venligst injektionsdataene.Der vil være flere muligheder for at forårsage dette problem: (1) For højt indsprøjtningstryk, (2) Utilstrækkelig spændekraft, (3) For meget materialeforsyning, (4) Høj harpikstemperatur, (5) For langt indsprøjtningstryk


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os